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IQC检验规范的培训教程

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  IQC检验规范的培训教程_音频/视频技巧_PPT制作技巧_实用文档。IQC基础知识培 训教材 目录 ? 进料检验机构的主要工作任务 ? 抽样检验的基本概念 ? IQC来料检查常用抽样手法 ? 来料检查常识 ? IQC来料检查常见不良点综述 ? 电子元器件常识

  IQC基础知识培 训教材 目录 ? 进料检验机构的主要工作任务 ? 抽样检验的基本概念 ? IQC来料检查常用抽样手法 ? 来料检查常识 ? IQC来料检查常见不良点综述 ? 电子元器件常识 ?进料检验机构的主要工作任务 1.负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管理报告》 及《出货检验报告》; 2. 熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件; 3. 严格按照《进料检验工作规范》对来料的检验项目进行逐一检验,检验合格后做 好检验状态标识,并认真做好《进料检验报告》质量记录;及对所验物料进行 称重,并做好称重记录。 4.检验合格的物料,将已检验完毕的样本用原包装封好后归位,然后在物料外箱显 著位置上贴附“PASS”标签。 ?进料检验机构的主要工作任务 5.检验不合格的物料,填写《来料品质异常单》和《来料检验报告◆●△▼●》以及不良样品 一起交由品保工程师&品保主管进行确认,判定不合格后,在物料外包装的显著 位置加贴“NG”标签,同时通知仓库人员将其移至不合格品区隔离; 6.当处理结果需MRB评审时,PMC部发出物料评审会议, 开立《物料评审报告》通知 MRB小组协商决策. 7.及时处理和确认因为漏检和误检产生的质量问题流入下一工站,并做好相应的记 录,预防重复出现. 8.参考资料:《IQA进料检验规范》,《IQC电子类&塑胶&五金&包材进料检验标准》 ,《MRB处理流程规范》,《进料检验控制程序》,《GB/T2828-2003抽样表△▪▲□△》. ?抽样检验的基本概念 GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。 本标准采用术语接收质量限(AQL)来检索。 本标准的目的是通过批不接收使供方在经济上 和心理上产生的压力,促使其将过程平均至少 保持在和规定的接收质量限一样好的标准,而 同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个 上限。 正常检验一次抽样方案表 ?IQC来料检查常用抽样手法 一、层次抽样法 来货若为分层摆放或次序排列的,可采 用层次抽样法进行抽样。见下图示。如 电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起, 卡通箱等分层叠放等,则适用之。 二、对角抽样法 对于来货摆放横竖分明、整齐一致的, 则可采用对角抽样法进行抽样。见下 图示。如使用托盘等盛装或平铺放置 的来料,则适用此法 。 ?IQC来料检查常用抽样手法 三、角抽样法 四、S形抽样法 来货若摆放在同一平面时,则可 采用三角抽样法抽样。见下图示。 二中所述情况也适用此法。 来货若摆放在同一平面时,也可采 用S形抽样法抽样。见下图示。 ?IQC来料检查常用抽样手法 练习题:看看下列物料用什么抽检手法? ?来料检查常识 第一节、来料检查一般步骤 外包装是否完好, 标识是否清楚正确 来料 准备检 查▲●…△用具 整体检查 内包装是否完好, 标识是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱 外观、尺寸等检测 抽样 单品检查 功能检测 可靠性检测(必要时) 合格 恢复包装 贴合格标签 过货 判定 不合格 恢复包装 做不合格标识 出报告 ?IQC来料检查常见不良点综述 IQC在来料检查时,经常会遇到各种各样的不良,查时要从来料 整体和抽取样品两方面来进行检查,就整体来说,可分为如下几 类: 一、来料错 来料错不良主要有来料的规格要求不符,即来料的一些相关 参数与要求不符,如电阻、电容等的误差值,三极管的放大倍数 等;另外有要求来此料,而实际来成彼料,如本要求来电阻,而 实际来成电容等;也有没有计划的料——即多余物料。 ?IQC来料检查常见不良点综述 二、标识错 此不良是指来料本身没有不良,而只是在内外包装,LABEL等的 标示时出现错误,如标示时名称写错,多字符或少字符等。 三、包装乱 此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损 以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查 物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等,另也容易造成物料变 形、划伤、破损等其它不良。 看看下列物料包装摆放有哪些问题点? 看看下列物料包装摆放有哪些问题点? IQC来料检查常见不良点综述 IQC来料检查,除整体检查外,更重要,花时间更多,不良内容更复杂多 变的是抽样样品的检查,抽样样品的不良主要分为两大类,即外观不良和功 : 能不良。现总结叙述于下 一、外观不良。 外观不良项目较多,从不同的方面有不同的不良内容,不同原材料其外观 不良也有各自的特点。 : 从检查的内容分,不良情形有 ?IQC来料检查常见不良点综述 (1)包装不良 有外包装破损、未按要求包装(如要求真空包装而没有真空包装,要求卷带 而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等)、料盘料带不良(如料 盘变形、破裂;料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致 元件掉出等;)、摆放凌乱等。 (2)标示不良: 有无标示、漏标示、标示□◁错(多字符、少字符、错字符等★△◁◁▽▼)、标示不规范 (未统一位置、统一标示方式)、不对应(标示有标签无实物或有实物无标示 ,即多箱物料乱装)等。 (3)尺寸不良: 即相关尺寸或大或小超出要求公差,包括相关长、宽、高、孔径、曲度、 厚度、角度、间隔等。 (4)装配◆■不良: 有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。 ?IQC来料检查常见不良点综述 (5)表面处理不良: A、本体不良:有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤,印 痕、凹 凸、变形、批锋、断折等。 B、清洁不良:有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。 C、颜色不良:有错误、不均、差异等。 D、丝印不良:有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。 E、电镀不良:有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。 F、油漆不良:有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、 补油、补漆等。 G、其它不良。 附表——来料外观通用检查项目 检查内容 检查项目 不良项目 不良状态 不良等级 CR MAJ MIN 包装变形 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响 √ √ 包装 包装破损 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响 √ √ 包装不符 与要求的包装规格不符 √ 装放错乱 实物与标示不符、凌乱 √ 无标示 来料没有标示 √ 标示 标示错误 料未错,标示不对 标示不清 不可辨认 √ √ 外 标示不全 部分次要内容没有标示 √ 观 数量 多数 少数 √ √ 丝印不清 模糊可辨 模糊不可辨 √ √ 丝印 丝印错误 与实际需印的字符不符 √ 丝印偏位 歪斜、印反、出位等 √ 丝印缺漏 丝印残缺或漏印 √ 尺寸 尺寸不符 偏大或偏小 √ 部品 来料错 混料 来料与要求不符 来料中混有不需要的料 √ √ 备注 ?IQC来料检查常见不良点综述 二、功能不良: 功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、 耐压值、温湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。 功能不良及按原材料分类的外观不良将在介绍各原材料的相关内容时 再细述。 ?电子元器件常识 ? 电阻器 电阻是指电荷在电场力的作用下流过导体时,所受到的阻力。它用 “R”或“r”表示。电阻器是电子、电器设备中常用的一种基本元器件, 简称电阻。 一、电阻器的种类。 电阻器可分为固定电阻器和可变电阻器两大类。 (1)固定电阻器: 根据制作的材料不同,又可分为碳膜电阻、金属膜电阻、线绕 电阻、水泥电阻等。 (2)可变电阻器: 。 可分为半可调电阻器和电位器两类 二、电阻器的作用 电阻器在各种电路中阻碍电的通过,起到降压、分压、稳定和调节 •●电流的作用,与电容组合还可起滤波的▪•★作用。 三、电阻器的符号 电阻器在电路中一般有以下表示符号: R R R 固定电阻器 t 热敏电阻器 电位器 R 半可调电阻器 直滑式电位器 R 光敏电阻器 R V 压敏电阻器 ?电子元器件常识 四、电阻器的主要参数 (1)电阻器的标称阻值 符合国家标准的电阻器表面都标有电阻值,称之为标称阻值。电阻 的基本单位为欧姆,用字母“Ω”表示,其它单位还有“KΩ”,“MΩ” 等。 (2)电阻器的额定功率 是指▪▲□◁电阻器在规定的气压和温度下,长期在交、直流电路中工作 时所允许消耗的最大功率。 (3)电阻器的温度特性 温度每升高(降低)1℃,所引起电阻值的相对变化称为电阻的温 度系数。 (4)电阻器的精度等级 是指电阻器的实际阻值与标称阻值之间所允许的最大误差。 五、电阻器的示值方法 (1)直接标示法 是指将电阻器的主要参数和技术性直接印注在电阻器表面。 (2)色环标示法 主要是插件电阻在其本体上用不同颜色的色码环采用规定的方式来表示 电阻器的阻值大小和误差范围。。 颜色名 棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 白 黑 金 银 称 表示数 1 2 3 值 10的次 1 2 3 方数 表示误 差(%) ±1 ±2 --- 4 5 6 7 8 9 0 --- --- 4 5 6 7 8 9 0 -1 -2 --- ±0 ± ±0 +20 .5 0.25 .1 -50 --- --- ±5 ±10 电阻器示值举例 40kΩ 20% 标称阻值40KΩ 允许误差±20% 允许误差 乘数 第二位数 第一位数 四色环电阻& 三位数标识贴 片电阻示值图 4.7kΩ Ⅱ RJ7 100K 1% 标称阻值4.7KΩ 允许误差±10% 标称阻值100KΩ 允许误差±1% 2R7 2.7 Ω 472 104 允许误差 乘数 第三位数 第二位数 第一位数 五色环电阻& 四位数标示贴 片电阻示值图 100kΩ 5622 注:字符表示时“R”表示小数点。如:R27表0.27Ω,2R7表2.7 Ω等。 电阻误差字母代码表: 文字符号 Y X E L P W B C 误差(%) ±0.001 ±0.002 ±0.005 ±0.01 ±0.02 ±0.05 ±0.1 ±0.25 文字符号 D F G J K M N 误差(%) ±0.5 ±1 ±2 ±5 ±10 ±20 ±30 ?电子元器件常识 六、电阻器的检验 (一)电阻器的检查项目 电阻器的检查内容一般包括:标称阻值、允许误差、额定功率、电阻 外观、包装、丝印、可焊性等。IQC来料必须检查的项目有标称阻值、允许 误差、电阻外观、包装、丝印等,可焊性在必要时才检验(检验方法参考 后面电容可焊性的检验)、额定功率有说明时则核对是否符合。 (二)电阻器来料常见不良 1、电阻来料共有不良项:包装破损、包装不符、标示错误、少数多数、 装放错乱、来料错误、误差不符、尺寸不符、本体破损等。 2、色环电阻常见不良项:引脚氧化、卷曲、断落;色环脱落、模糊不清; 本体汽孔、开裂;包装盒变形、破烂等 3、贴片电阻常见不良项:贴片料盘变形、编带破裂、反卷、孔位尺寸不 符;丝印不●清、脱落;焊头氧化、裂、脱落;本体开裂等。 附表——电阻器检查项目 检查内容 外 观 性能 检查项目 包装 插 件电 电阻 阻外 观 料 盘 、 贴编 片带 电 阻 电 阻 外 观 阻值 额定功率 可焊性 不良项目 不良状态 不良等级 CR MAJ MIN 料盒变形、破损 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响 √ √ 色环不清 不能读值 √ 色环脱落 不能读值 √ 本体气孔 影响外观 √ 本体破裂 √ 引脚氧化 会导致焊接不良 √ 引脚变形 影响插件 √ 引脚松脱 影响电性 √ 料盘变形扭曲 影响机器贴装 √ 料盘破裂 √ 编带开裂 影响机器贴装 √ 胶膜粘附过紧/松过紧卷带不良/过松掉料 √ 反卷 √ 丝印不清 模糊不可辨 模糊可辨 √ √ 焊头氧化发黑 影响焊接 √ 焊头剥离脱落 影响焊接 √ 本体裂缺 √ 阻值超允许公差 √ 与规格值不符 √ 上锡不良 √ 备注 为可靠性检查 ?电子元器件常识 ?电容器 电容器简称电容,是一种贮能元件,是组成电子电路★-●=•▽的基本元件之一。用 字母“C”表示。 一、电容器的种▪…□▷▷•类及电路中的符号 1、固定电容器 按不同介质又可分为:纸介电容器和金属化纸介电容器、云母 电容器、陶瓷电容器、电解电容器等。 2、可变电容器 按定片与动片之间所用的介质不同,可分为空气可变电容器和 聚苯乙烯薄膜可变电容器等。 3、微调电容器 也称半可调电容器。按介质不同又可分为:瓷介微调电容、云 母微调电容器、有机薄膜介质微调电容器等,另还有拉线微调 电容器等。 ?电子元器件常识 二、电容器的主要参数 1、标称容值和允许误差 标注在电容器外壳上的电容量数值称电容器的标称容值。电容器的单位为 法拉,用字母“F”表示,其它常用单位还有“pF、nF、μF等。其关系为: 1012pF=109nF=106μF=1F. 电容器的允许误差有用百分数的,也有用误差等级的。对应关系: ±1%---00级;±2%---0级; ±5%---Ⅰ级; ±10%---Ⅱ级; ±20%---Ⅲ级。 2、额定工作电压 额定工作电压是指电容器在电路中长期可靠地工作允许的最高直流电压。电容 器工作在交流电路中时,交流电压的峰值(最大值)不得超过额定工作电压。 3、绝缘电阻及其损耗 电容器的绝缘电阻是指电容器两极之间的电阻,也称漏电阻。使用时应选 绝缘电阻大的电容器。大容量电容器,绝缘电阻较小,漏电流较大,选用时 应考虑 ?电子元器件常识 三、电容器的检验 (一)电容器的检查项目 电容器的检查内容一般包括:标称容值、允许误差、额定电压、工作温度范围、 产品材质、包装、丝印、可焊性、耐焊性、漏电流(漏电阻)、损耗角正切等。 (二)电容器来料常见不良 1、电容器来料共有不良项: 包装破损、包装不符、标示错误、少数多数、装放•□▼◁▼错乱、来料错误、误差不 符、尺寸不符、本体破损、额定电压不符等。 2、插件电容器常见不良项: 引脚氧化、变形、脚距过宽(成型过的);套管丝印模糊、高温缩皮、破皮、 转动、开裂;漏电流偏大、正负极反向;料盒变形、破损、标示不清等。 3、贴片电容器常见不良项: 料盘变形、编带破裂、反卷、粘性过强(难卷起);焊头氧化、裂脱;本◇…=▲体 破损、开裂;温度特性不符、尺寸规格不符端头材料不符、电容系列不符等。 ?电子元器件常识 (三)电容器特别检验 电容器的异常有失效、短路、断路、漏电等。 1、漏电流检测:充电60~90S,用漏电流测试仪测出漏电流符合规格书。 2、电解电容器正负极的判别: (1)外观判别:跟据引线长短---长引线为正极,短引线)用万用表判别:电解电容器具有正向漏电电阻大于反向漏电电阻的特点。方 法:万用表调至R*1K划R*10K档,交换红、黑表笔测量电容器两次,以漏电电阻大 的一次为准,黑表笔所接的就是电解电容器正极,红表笔所接的为负极。 (3)贴片电容的材质(温度特性):贴片电容的材质有NPO(COG)、X7R、Y5V、 Z5U等,不同材质受温度等外界影响有明显区别。 ?电子元器件常识 四、可焊性检验(必要时) 4.1检验设备 焊锡槽,放大镜(50倍) 4.2检验方法 将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中,保持2±0.5sec取出. 4.3要求 电容器的引脚经过浸渍过,表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡,引脚表面只 充许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷,且这些缺陷不得集中在同一区域. 4.4缺陷分类 严重缺陷 4.5表面贴装其可焊性.具体检验方法参见国标 ?电子元器件常识 五、字母表示电容误差 1.绝对误差,通常这种表达方式用于小容量电容量,以PF为单位: 字母 误差值 B C D Y ±0.1PF ±0.25PF ±0.5PF ±1PF A ±1.5PF 2.相对误差,以电容量标称值得偏差百分数表示: V ±5PF 字母 误差% 字母 误差% D ±0.5% J ±5% P F ±0.625% ±1% K M ±10% ±20% R ±1.25% S ±1PF G ±2% Z ±1.5PF U ±3.5% 附表——电容器检查项目 检查内容 检查项目 不良项目 不良状态 不良等级 CR MAJ MIN 备注 包装 料盒变形、破损 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响 √ √ 丝印不清 难识别电容规格 √ 插 套管旋转 混淆极性 √ 件 电 套管爆裂 有安全隐患或电性不良 √ 电 容 套管脱落 外观不良,极性易弄错 √ 容 外 极性不明 丝印或引脚不能有效区分 √ 观 引脚氧化 会导致焊接不良 √ 外 引脚变形 影响插件 √ 观 引脚松脱 影响电性 √ 料 料盘变形扭曲 影响机器贴装 √ 盘 料盘破裂 √ 贴 、 编带开裂 影响机器贴装 √ 片 编 胶膜粘附过紧/松过紧卷带不良/过松掉料 √ 电 带 反卷 √ 容 电容 外观 焊头氧化发黑 焊头剥离脱落 本体裂缺 影响焊接 影响焊接 √ √ √ 容值 容值超允许公差 √ 额定电压 与规格值不符 √ 可焊性 上锡不良 √ 为可靠性检查 性能 温度特性 与要求不符 √ 主要为SMD 耐高温性能 套管缩皮 套管开裂 √ 插件电容,为 √ 可靠性检查 漏电流 漏电流偏大 √ ?电子元器件常识 第三节、电感器 电感器简称电感,有时也叫线圈或电感线圈,电感器在电路中有阻止交流电 通过,让直流电流通的作用。其字母符号为“L”。是家用电器中重要的组成元件 之一。 一、电感器的种类及其在电路中的符号 电感器常见的可分为两类:一是具有自感作用的线圈,另一类是具有互感作 用的线、自感线圈类:又可分为:a)、固定电感器,包括小型固定电感器(色码电感▲=○▼) 、空心线圈、扼流圈(有高频和低频两种,其作用是阻止高频信号通过,而让低 频信号畅通无阻)等。自感线圈在电路中的符号为: L L L 小型固定电容器 及空心线圈符号 铁心扼流圈符号 磁心扼流圈符号 b)、可变电感线圈,包括可调电感线圈(磁心线圈)和微调电感线圈两种。其电 路中的符号分别为: L L 2、互感线圈类 可变线圈的符号 微调线圈的符号 a)、电源变压器,有“口”字型、“日”字型、“C”字型等几种外型,一般体积 大的变压器传递的功率大; b)、中频变压器,中频变压器主要在收音机作选频、级间耦合用; c)、音频输入变压器,其作用是音频信号经变压器传送到下一级功放电路中去, 进行功率放大; d)、输出变压器,其作用有阻抗匹配、在推挽功率放大电路中合成波形等。变压 器的符号为: 1 3 3 4 2 2 4 变压器符号 1 6 中周符号 ?电子元器件常识 二、电感器的检查 (一)、电感器的常见故障: 电感器常见故障有以下四种: 1、线圈断路(由线圈脱焊、霉断或扭断引起); 2、线圈发霉(会导致线、线圈短路(由线圈受潮使导线间绝缘降低而造成漏电引起); 4、线圈断股(多股导线绕制成的线圈易发生断股)。 (二)、电感器的检查项目: 1、外观检查项目:外形是否完好;磁性材料有无缺损、裂缝;金属屏蔽罩有无 腐蚀氧化;线圈绕组是否清洁干燥;导线绝缘漆有无刻痕划伤;接线有无断裂; 铁心有无氧化;引脚有无扭曲氧化;丝印是否完整清晰;外包装是否完好;标示 是否清晰明确;来料有无错乱现象;有否多数少数等。 2、功能检查项目:a)、电感器:电感量及其误差;额定电流;直流阻值;品质 因数(Q值); b)、变压器:额定功率;绝缘电阻;各级电感量;耐高压等。 —— 附 表 电 感 器 检 查 项 目 检查内容 检查项目 不良项目 不良状态 外 观 性能 包装 料盒变形、破损 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响 插 件 电 感 色环不清 电 感 外 观 色环脱落 本体气孔 本体破裂 引脚氧化 引脚变形 不能读值 不能读值 影响外观 会导致焊接不良 影响插件 引脚松脱 影响电性 料 料盘变形扭曲 影响机器贴装 盘 料盘破裂 、 编带开裂 影响机器贴装 贴 编 胶膜粘附过紧/松 过紧卷带不良/过松掉料 片 带 反卷 电 感 电 丝印不清 感 外 观 焊头氧化发黑 焊头剥离脱落 本体裂缺 模糊不可辨 模糊可辨 景响焊接 景响焊接 包装 包装盒变形/破损 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响 外表破损 露线圈 变 变 引脚变形 影响插件 压 压 引脚过长 影响焊接和外观 器 器 引脚镀锡过多 插不到位 外 框架松动 观 印字或标注不良 漆包线破漆露线 可能造成短路不良 感值 感值超允许公差 额定电流 与规格值不符 可焊性 上锡不良 品质因数 超规格值 线圈开路 变 压 器 变压器 性能 线圈间短路 线圈内阻偏差大 各级线圈的感值超限 耐压不良 不良等级 CR MAJ MIN √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 备注 指有丝印的电感 (一般无丝印) 本体及LABLE印字 为可靠性检查 不作重点检查 第四节、晶体二极管 二极管是由半导体材料硅或锗等的晶体做成的,故称之为晶体二极管或半导 体二极管。二极管是结构最简单的有源电子器件。PN结是构成半导体器材的基 础,即最简单的▼▼▽●▽●普通二极管。二极管用字母“D”表示。 二极管的种类及电路中的符号 1、按材料和结构分 (1)按材料分,有锗二极管、硅二极管、砷化镓二极管等。 (2)按结构分,有点接触型、面结合型等。 2、按用途分 可分为检波二极管、整流二极管、稳压二极管、开关二极管、变容二极管、发 光二极管(LED)、光电二极管等。 普通管 稳压管 变容管 发光管 双基极二极管 第四节、晶体二极管 二极管的检测 1、二极管的检查项目: 二极管的检查项目主要有:包装、标示、数量、尺寸、丝印、部件本体等外 观检查项。功能检查有:二极管的极性(即二极管的单向导通性)、正向导通电 压、反向击穿电压(稳压管稳压值)、特性曲线等(后三项在条件允许或要求的 时候才检测)。 2、二极管检查中的常见不良项: 二极管来料检查中的常见不良项主要有:包装变形、破损;标示不清或无标 示、错漏;多数、少数;尺寸与规格不符;二极管本体破损;引脚松、断、氧 化;极性标示不明确、极性反;击穿短路、内部开路;发光管不发光、暗;稳压 管稳压值偏高、偏低; —— 附 表 二 极 管 检 查 项 目 检查内容 检查项目 不良项目 不良状态 外 观 性能 包装 料盒变形、破损 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响 插 件 二 极 管 编带散脱 无极性标示 二 极 丝印不清 管 本体破裂 外 引脚氧化 不能区分正负极 模糊不可辨 模糊可辨 会导致焊接不良 观 引脚变形 影响插件 引脚松脱 影响电性 料 料盘变形扭曲 影响机器贴装 盘 料盘破裂 、 编带开裂 影响机器贴装 贴 编 胶膜粘附过紧/松过紧卷带不良/过松掉料 片 带 反卷 二 极 管 二 丝印不清 极 管 外 极性标示不明 焊头氧化发黑 模糊不可辨 模糊可辨 景响焊接 观 焊头剥离脱落 景响焊接 本体裂缺 单向导通性 性能不良 开路 短路(击穿) 导通电压 与规格不符 反向漏电流 与规格不符 特性曲线 可焊性 上锡不良 不良等级 CR MAJ MIN 备注 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 非重点项,有 √ 要求或有条件 √ 时检测 √ 为可靠性检查 ?电子元器件常识 第五节、晶体三极管 晶体三极管是构成电子电路的核心元件,它可以组成放大、振荡及其它各种 功能的电子线路。晶体三极管简称晶体管或三极管,在电路中用字母“Q”或“T” 表示。 三极管的结构 是在晶体二极管一个PN结的基上再加一个PN结,并引出三个电极封装后构成。 其三个电极分别为发射极、集电极和基极,分别用字母“E”、“C”和“B”表示。 三极管有NPN型和PNP型两种, 其在电路中和符号分别为: C C B PNP型三极管符号 E B NPN型三极管符号 E ?电子元器件常识 三极管的检验 1、三极管来料主要检查项目: 三极管来料检查时需检查以下内容:包装、标示、数量、尺寸、丝印、焊接 面、外表、本体完整性等外观项目,功能检查内容有:三极管放大倍数、开短路 情况(有否击穿或烧坏开路)、集电极—发射极反向击穿电压等(有要求时检 测)。 2、三极管来料检查常见不良项目: 三极管来料检查常见不良项目有:包装变形、破损;标示不清、错漏;多数、 少数;尺寸不符;丝印不清、脱落;引脚氧化、变形、断;本体破损、划伤;放 大倍数不符;击穿、开路;反向击穿电压不符;极性错(各极排列与规格不符) 等。 —— 附 表 三 极 管 检 查 项 目 检查内容 检查项目 不良项目 不良状态 外 观 性能 包装 料盒变形、破损 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响 插 件 三 极 管 编带散脱 三 丝印不清 模糊不可辨 模糊可辨 极 本体破损 管 引脚氧化 会导致焊接不良 外 引脚变形、脚距宽 影响插件 观 引脚断 脚位标示不明 料 料盘变形扭曲 影响机器贴装 盘 料盘破裂 、 编带开裂 影响机器贴装 贴 编 胶膜粘附过紧/松过紧卷带不良/过松掉料 片 带 反卷 三 极 管 三 丝印不清 极 管 外 脚歪 焊脚氧化发黑 模糊不可辨 模糊可辨 影响焊接 观 脚断 本体裂缺 放大倍数 偏大或偏小 开路 短路(击穿) C-E反向击穿电压 与规格不符 引脚排列顺序 错位 特性曲线 可焊性 上锡不良 不良等级 CR MAJ MIN √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 备注 若有要求标示时 非重点项,有 要求或有条件 时检测 为可靠性检查 ?电子元器件常识 第六节、晶振 晶振又叫晶体振荡器,是一种通过一定电压激励产生固定频率 的一种电子 元器件,被广泛的用于家电仪器和电脑等方面。在电路中晶振用字母“Y”表示。 : 一、晶振的种类及在电路中的符号 晶振可分为无源晶振 、有源晶振两种。无源晶振一般只有两只引脚,有源 晶振一般为四只引脚,并且在插机时对相应脚位有严格的要求,如果插反方向会 将晶振损坏。 (同时贴片晶振的振膜很薄,拿取时要轻拿轻放). 晶振在电路中的符号如右图所示: Y 二、晶振的作用: 晶振在电路中的作用是调换频率,为数字电路提供时钟信号等。 三、晶振的主要参数 1、标称起振频率:晶振本体注的或表示晶体规格的频率。 2、使用温度范围:即晶振能够正常工作的温度范围。 3、保存温度范围:即晶振有效存储的温度范围。 4、频率公差:在常温下(参考点25℃)中心频率的偏差值,用 最大值和最小值来定义,单位用百分(%)或百万分比(ppm)。 5、频率温度特性:经过规定的使用温度范围内,在室温下的 值作为基准,频率改变的大小与其的比值。 6、年老化特性:一般以晶振经过一年后,频率变化量与初始频 率的比值。 7、激励功率:使晶振能够起振的功率。 8、等效电阻: 通常我们测量串联谐振频率下的电阻,并联谐 振负载频率下的电阻称为实际电阻。单位欧姆(Ω)。 9、负载电容:晶振的负载电容是和晶体联合决定工作频率的 外部电容,单位皮法(pF). 四、晶振的检验 1、晶振的检查内容: 晶振检查通常包括以下内容:包装状况、晶振封装(外型)、 表面丝印、引脚或焊端、尺寸规格等;若条件允许,则需检测晶 振的串联/并联谐振频率、串联/并联谐振电阻、频偏、静态电容、 温度特性、耐冲击性等;若只有部分条件允许,只需调整晶体 的等效阻抗、负载电容或激励功率等,检测其标称起振频率。 2、晶振的常见不良项: 晶振检查中的常见不良项有:不起振、频偏过大、过小、 串联/并联谐振阻抗偏大、高温后频偏大、包装不良、封装不良、 丝印不清、耐冲击不良、引脚/焊端氧化等。 —— 附 表 晶 振 检 查 项 目 检查内容 检查项目 不良项目 不良状态 不良等级 CR MAJ MIN 备注 包装 料盒变形、破损 √ 插 件 晶 振 丝印不清 晶 振 外 观 外壳生锈 封装不良 引脚氧化 引脚变形 模糊不可辨 模糊可辨 会导致焊接不良 影响插件 √ √ √ √ √ √ 引脚断 √ 外 观 贴 片 晶 振 料 盘 编 带 料盘变形扭曲 影响机器贴装 料盘破裂 编带开裂 影响机器贴装 胶膜粘附过紧/松过紧卷带不良/过松掉料 反卷 晶 丝印不清 模糊不可辨 模糊可辨 振 封装不良 √ √ √ √ √ √ √ √ 外 脚歪 观 焊脚氧化发黑 影响焊接 √ √ 脚断 √ 频率 偏大或偏小 √ 等效阻抗 偏大 静态电容 偏大 √ √ 有条件时检测 性能 并联谐振阻抗 √ 跌落实验 跌落实验后晶体坏 √ 为可靠性检查 高温实验 高温后频偏大 √ 为可靠性检查 可焊性 上锡不良 √ 为可靠性检查 第七节、集成电路 集成电路也叫“IC”或“芯片”,在电路中用字母“U”表示。 一、集成电路的分类 IC的分类主要依据IC的封装形式,基本可分为: 1、SOJ(双排内侧J形) 2、PLCC(四方J形引脚) 3、QFP(正四方) 4、BGA (底部球状形) 5、DIP、SIP等。 注:SMT芯片可参考后附封装式 二、集成电路的方向 集成电路的引脚是按一定的顺序排列的,即集成电路是有方向区分的,根据 集成电路的封装形式及生产厂家的不同,集成电路的方向有不同的表示方法,下 面举例说明: 1、以缺口为标示 2、以标示线、以小圆点为标示 国际上采用IC脚位的统一标准:将IC的方向标示朝左边,靠近自己一边的引 脚从左至右为第一脚至第N脚,远离自己的一边从右至左为第N+1脚至最后一脚。 (即以标示位对应的第一脚开始,逆时针数脚)。 三、集成电路的丝印 集成电路的丝印一般包括:制造商名或其LOGO、集成电路规格型号、集成 电路的运行速度、集成电路的生产周期、集成电路的产地及生产LOT NO等。如下 例示: 制造商LOGO 制造商LOGO 集成电路规格 IC运行速率 生产周期 集成电路 规格型号 生产周期 IC产地 四、集成电路的检验 1、集成电路的检查项目: (1)包装:包装方式—管装、卷装、盘装、散袋装;真空包装、静电袋包装等; 包装状况—▼▲变形、破损、混装、少数、多数等; (2)标示:状态标示—名称、编号、Date Code、Lot No、制造商、供应商、数 量、Rohs等; 特性标示—ESD(防静电)、湿度等级、防强电磁等; (3)丝印:丝印内容—制造商名或商标、规格、产地、周期、速度等; 丝印状况—清晰正确、模糊可辨、错漏不符、模糊不可辨等; (4)IC本体:引脚状况—氧化、变形、断等; 本体状况—缺口、破裂、伤等。 2、集成电路检查注意事项: (1)检查集成电路需配戴静电手环、静电手套等防静电用具。 (2)检查集成电路需根据其特性标示检查其包装方式。 (3)需确认集成电路的有效时限,并在检查完后加贴•☆■▲时效性贴纸。 (4)注意检查IC的规格及其制造商。 附表——集成电路检查项目 检查内容 检查项目 不良项目 外 观 功能 包装(卷装 包装变形 、管装、盘 装、真空、 包装破损 静○▲-•■◆▼□电袋、散 袋装等) 包装不符 装放错乱 标示(名称、 无标示 编号、qty、 标示错误 日期、ESD、 标示不清 LEVEL等) 位置不一致 数量 多数 少数 丝印(规格 丝印不清 、LOGO、周 期、产地 等) 丝印错误 丝印偏位 丝印缺漏 尺寸 尺寸不符 来料错 引脚变形 IC本体 引脚氧化 引脚断 IC破裂 IC缺口,划伤 不良状态 不良等级 CR MAJ MIN 损伤IC或影响生产 √ 对IC及生产无影响 √ 损伤IC或影响生产 √ 对IC及生产无影响 √ 与要求的包装规格不符 √ 实物与标示不符、凌乱 √ 来料没有标示 √ 料未错,标示不对 √ 不可辨认 √ √ √ √ 模糊可辨 √ 模糊不可辨 √ 与实际需印的字符不符 √ 歪斜、印反、出位等 √ 丝印残缺或漏印 √ 偏大或偏小 √ 来料与IC要求规格不符 √ √ 难上锡、造成虚焊、假焊 √ 上锡不良,但可接受 √ √ √ 露内部线路,影响电性 √ 未伤及内部,损伤轻微 √ 备注 免检 附表——集成电路检查项目 检查内容 检查项目 不良项目 外 观 功能 包装(卷装 包装变形 、管装、盘 装、真空、 包装破损 静电袋、散 袋装等) 包装不符 装放错乱 标示(名称、 无标示 编号、qty、 标示错误 日期、ESD、 标示不清 LEVEL等) 位置不一致 数量 多数 少数 丝印(规格 丝印不清 、LOGO、周 期、产地 等) 丝印错误 丝印偏位 丝印缺漏 尺寸 尺寸不符 来料错 引脚变形 IC本体 引脚氧化 引脚断 IC破裂 IC缺口,划伤 不良状态 不良等级 CR MAJ MIN 损伤IC或影响生产 √ 对IC及生产无影响 √ 损伤IC或影响生产 √ 对IC及生产无影响 √ 与要求的包装规格不符 √ 实物与标示不符、凌乱 √ 来料没有标示 √ 料未错,标示不对 √ 不可辨认 √ √ √ √ 模糊可辨 √ 模糊不可辨 √ 与实际需印的字符不符 √ 歪斜、印反、出位等 √ 丝印残缺或漏印 √ 偏大或偏小 √ 来料与IC要求规格不符 √ √ 难上锡、造成虚焊、假焊 √ 上锡不良,但可接受 √ √ √ 露内部线路,影响电性 √ 未伤及内部,损伤轻微 √ 备注 免检 IQA常用检验工具 这些工具该怎么 用?

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